{"id":8045,"date":"2020-08-01T17:24:22","date_gmt":"2020-08-01T17:24:22","guid":{"rendered":"http:\/\/sobanvlad.beget.tech\/holocreators\/?p=8045"},"modified":"2025-08-06T07:21:09","modified_gmt":"2025-08-06T07:21:09","slug":"abweichungsanalyse","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/holocreators.com\/de\/blog\/abweichungsanalyse\/","title":{"rendered":"Abweichungsanalyse (Soll-Ist-Vergleich)"},"content":{"rendered":"\t\t
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Beispiel 1: Die Abweichungsanalyse (Soll-Ist-Vergleich) zur Qualit\u00e4tskontrolle in der Fertigung<\/h2>\n

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Ein Unternehmen produziert Zahnr\u00e4der aus Metall. Jeden Tag stellt die Fabrik 1.000 Zahnr\u00e4der her. Vom Band werden sechs Zahnr\u00e4der entnommen und 3D gescannt. Aus der Zeit, als das Zahnradurspr\u00fcnglich entworfen wurde, gibt es ein CAD-Modell. Es ist eine 3D-Datei mit allen Dimensionen des perfekten Zahnrads. Dieses CAD-Modell wird mit den 3D-Scans aus der Produktion verglichen: Es handelt sich hierbei um einen\u00a0\u201eSoll-Ist-Vergleich\u201c. In einer\u00a0Abweichungsanalyse wird gezeigt, wie stark die Zahnr\u00e4der aus\u00a0der Produktion vom perfekten Zahnrad abweichen. Basierend auf dieser Analyse k\u00f6nnen die\u00a0Ingenieure die Zahnrad-Produktionsmaschinen optimieren, um die Fertigungsqualit\u00e4t zu verbessern.<\/p>\n

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\"Two\n

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Zahnrad-3D-Scan (links) und Zahnrad Reverse-Engineering zum Volumenmodell (rechts).<\/figcaption>\n<\/figure>\n

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Beispiel 2: Abweichungsanalyse f\u00fcr die Qualit\u00e4tskontrolle im Reverse\u00a0Engineering<\/h2>\n

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Ein Bauteil wird zun\u00e4chst 3D gescannt und vom Ergebnis ein Reverse\u00a0Engineering erstellt. Bei diesem Prozess kann aber nur eine Ann\u00e4herung an den 3D-Scan erreicht werden. Die Unterschiede zwischen 3D-Scan und Reverse\u00a0Engineering werden anschlie\u00dfend analysiert und mit einem Fehlfarbenvergleich visualisiert.<\/p>\n

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\"Deviation\n

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Frontansicht Zahnrad; Abweichungsanalyse von 3D-Scan und CAD-Modell.<\/figcaption>\n<\/figure>\n

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Abweichungsanalyse in vier Schritten<\/h2>\n

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  1. Import der Soll-Daten (z. B. CAD-Datei des perfekten Zahnrads).<\/li>\n
  2. Import der Ist-Daten (z. B. 3D-Scan des Zahnrads aus der Produktion).<\/li>\n
  3. Beide Datens\u00e4tze werden im Analyseprogramm (Zeiss Inspect) so ausgerichtet, dass sie sich gegenseitig \u00fcberlagern.<\/li>\n
  4. Die Datens\u00e4tze werden verglichen und die Unterschiede werden mit einem Fehlfarbenvergleich dokumentiert. Das Resultat ist der Abweichungsanalyse-Report.<\/li>\n<\/ol>\n

    <\/p>\n

    \"Deviation\n

    \u00a0<\/p>\n

    Seitenansicht vom Zahnrad; Fehlfarbenvergleich von 3D-Scan und CAD-Modell.<\/figcaption>\n<\/figure>\n

    <\/p>\n

    Abweichungsanalyse-Report<\/h2>\n

    <\/p>\n

    Zwei 3D-Modelle werden im Analyseprogramm \u00fcbereinandergelegt. Die Abweichungen zwischen
    beiden Datens\u00e4tzen werden farblich dargestellt. Verschiedene Farben korrespondieren mit positiven
    und negativen Abweichungen. Auf der rechten Seite des Berichts befindet sich eine Legende, die
    einen Farbverlauf zeigt. Die Farbe Rot bedeutet, dass die Ist-Daten \u00fcber den Soll-Daten liegen. Die
    Farbe Blau bedeutet, dass die Ist-Daten unter den Soll-Daten liegen. Zus\u00e4tzlich besteht die
    M\u00f6glichkeit, selektive Messpunkte hervorzuheben und dort die Abweichung zu den Soll-Daten
    anzuzeigen.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Die Software Zeiss Inspect f\u00fcr die Erstellung einer Abweichungsanalyse (Soll-Ist-Vergleich)<\/h2>\n

    <\/p>\n

    Mit der Software Zeiss Inspect lassen sich Abweichungsanalysen oder Soll-Ist-Vergleiche
    schnell und einfach erstellen.<\/p>\n

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