{"id":8453,"date":"2020-08-01T13:19:52","date_gmt":"2020-08-01T13:19:52","guid":{"rendered":"http:\/\/sobanvlad.beget.tech\/holocreators\/?p=8453"},"modified":"2025-08-04T14:16:20","modified_gmt":"2025-08-04T14:16:20","slug":"ikea-schrank-repariert-mit-3d-scan-und-3d-druck","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/holocreators.com\/de\/blog\/ikea-schrank-repariert-mit-3d-scan-und-3d-druck\/","title":{"rendered":"IKEA-Schrank reparieren mit 3D-Scan und 3D-Druck"},"content":{"rendered":"\t\t
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3D-CT-Scan des kaputten Bauteils<\/h2>

Die kaputte Kleiderstangenhalterung stammt aus einem betagten Ikea Schrank. Leider hat sie den letzten Umzug nicht unbeschadet \u00fcberstanden. Der obere Teil der Fassung war gebrochen, weshalb die Kleiderstange keinen Halt mehr fand.<\/p>

\"Die

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Gebrochene Fassung der Ikea Kleiderstangenhalterung.<\/figcaption><\/figure>

In einem ersten Schritt haben wir das Bauteil im Computertomographen 3D gescannt. Daf\u00fcr sind wir
extra nach Leipzig ins Kunststoffzentrum gefahren, da dort ein brandneuer Computertomograph der
Firma Werth steht: Der Tomoscope S. Der Computertomograph funktioniert mit R\u00f6ntgenstrahlung.
Er sieht ein bisschen aus wie eine \u00fcberdimensionale Mikrowelle und hat Bleit\u00fcren, um den Bediener
vor der R\u00f6ntgenstrahlung zu sch\u00fctzen.<\/p>

\"Das

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Industrieller 3D-CT-Scanner von Werth (Tomoscope S).<\/figcaption><\/figure>

Das 3D-CT-Scannen funktioniert so: Die R\u00f6ntgenstrahlung wird im Ger\u00e4t auf das Bauteil gerichtet\u00a0und projiziert ein Abbild dessen auf einen Detektor im Computertomografen.\u00a0Das Bauteil befindet\u00a0sich auf einem Drehteller, der langsam rotiert. So kann das Objekt von allen Seiten durchstrahlt\u00a0werden.<\/p>

Aus diesen 360\u00b0-Schnittbildern kann ein 3D-Modell berechnet werden. Am Ende kann der fertige 3D-Scan im STL-Format exportiert werden.<\/p>

Reverse Engineering des Bauteils<\/h2>

In einem zweiten Schritt wird dann das Bauteil mit einer Software digital rekonstruiert. Dabei haben wir die M\u00f6glichkeit, kaputte Stellen im 3D-Scan zu reparieren. In unserem Fall bedeutet das, dass wir die zerbrochenen Ecken der Kleiderstangenhalterung digital wieder in ihre alte Form gebracht haben. \u201eReverse Engineering\u201c ist der Fachbegriff f\u00fcr die Umwandlung von einem 3D-Scan (STLFormat) in ein CAD-Modell (STEP-Format).<\/p>

\"In

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Reverse-Engineering der IKEA Kleiderstangenhalterung<\/figcaption><\/figure>

Abweichungsanalyse<\/h2>

Um zu untersuchen, wie weit das Reverse\u00a0Engineering der Kleiderstangenhalterung vom originalen\u00a03D-Scan abweicht, erstellen wir eine Abweichungsanalyse. Dazu nutzen wir die kostenlose Software “Zeiss Inspect”.\u00a0Auf der rechten Seite der Analyse ist eine Legende, die die Abweichungen inMillimetern zwischen dem originalen 3D-Scan und der Rekonstruktion darstellt.<\/p>

\"Auf

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Abweichungsanalyse, die 3D-Scan und Reverse Engineering vergleicht. Sie k\u00f6nnen die Abweichungsanalyse hier downloaden.<\/a><\/figcaption><\/figure>

3D-Druck des reparierten Bauteils<\/h2>

Im dritten Schritt wird unsere reparierte Kleiderstangenhalterung dreidimensional gedruckt. Dabei gibt es\u00a0verschiedene 3D-Druckverfahren. Wir haben uns f\u00fcr das Laser-Sintering-Verfahren entschieden,\u00a0denn es stellt sehr flexible und bruchfeste Bauteile her.<\/p>

Neben dem LaserSintering gibt es auch andere 3D-Druckverfahren, wie zum Beispiel \u201eFDM\u201c (Fused filament fabrication), bei dem aus einer D\u00fcse, \u00e4hnlich einer Hei\u00dfklebepistole, fl\u00fcssiger Kunststoff Schicht f\u00fcr Schicht zum fertigen Modell aufgebaut wird.<\/p>

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Industrieller 3D-Drucker \u201eFormiga\u201c fertigt im Laser-Sintering-Verfahren (SLS).<\/figcaption><\/figure>

Beim Laser-Sintering-Verfahren (SLS) wird dagegen das Modell in einem Pulverbett aufgebaut. Der\u00a0Laser verschmilzt dabei eine d\u00fcnne Schicht Pulver, aber nur dort, wo das Objekt entstehen soll. Danach wird maschinell eine weitere Schicht Pulver aufgetragen und der Laser verschmilzt auch\u00a0diese wieder exakt passend mit der vorangegangenen Schicht. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis\u00a0das gesamte Modell fertig aufgebaut ist. Im Anschluss ist dadurch ein feines\u00a0Treppenstufenmuster sichtbar: Dies sind die Trennlinien der verschmolzenen Schichten.<\/p>

\"Der

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Freilegen des 3D-gedruckten Modells aus dem Pulverbett.<\/figcaption><\/figure>

Nach dem 3D-Druck befindet sich das Bauteil in einem Pulverbett. Die neue Kleiderstangenhalterung\u00a0ist somit schon fast fertig, sie muss nur noch aus dem Pulver ausgegraben werden. Die Oberfl\u00e4che\u00a0des Bauteils wird nun\u00a0mit einem Sandstrahler abgestrahlt. Dieser Vorgang gl\u00e4ttet die Oberfl\u00e4che und entfernt letzte Pulverreste. Im finalen Schritt wird das Bauteil mit einer Luftd\u00fcse von Staub befreit.<\/p>

\"Die

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Die reparierte Kleiderstangenhalterung passt perfekt in den Schrank.<\/figcaption><\/figure>

Projektdaten zum Download<\/h2>

Wir haben die Abweichungsanalyse sowie den Download-Link f\u00fcr die Zeiss Inspect Software f\u00fcr Sie\u00a0bereitgestellt:<\/p>