Erklärung – Holocreators https://holocreators.com/de/ Just another WordPress site Wed, 20 Aug 2025 10:40:14 +0000 de hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.9 https://holocreators.com/wp-content/uploads/2021/04/Holocreator-Logo-white.ico Erklärung – Holocreators https://holocreators.com/de/ 32 32 Wie sich der Preis von 3D-CT-Scans auf 95 EUR zzgl. MwSt. pro Teil senken lässt https://holocreators.com/de/blog/wie-sich-der-preis-von-3d-ct-scans-auf-95-eur-zzgl-mwst-pro-teil-senken-laesst/ https://holocreators.com/de/blog/wie-sich-der-preis-von-3d-ct-scans-auf-95-eur-zzgl-mwst-pro-teil-senken-laesst/#respond Fri, 16 May 2025 10:28:54 +0000 https://holocreators.com/?p=12341 Das 3D-CT-Scannen gehört zu den genauesten Methoden, um 3D-Scans von Bauteilen mit komplexen Geometrien zu erstellen. Wir scannen seit fast 10 Jahren und der 3D-CT macht mit Abstand die besten 3D-Scans.

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3D-Scan mit CT für 95 EUR zzgl. MwSt. pro Teil – so funktioniert’s

Wir haben eine Lösung entwickelt, um die Kosten des 3D-CT-Scannings auf 95 EUR zzgl. MwSt. pro Teil zu senken und gleichzeitig eine ausgezeichnete 3D-Scan-Qualität zu gewährleisten. Dies ist möglich, indem wir die Teile von mehreren Kunden sammeln und dann zeitgleich scannen.

In diesem Artikel zeigen wir genau, wie der Prozess funktioniert.

Collage, die zeigt, wie ein Gamecontroller verpackt, per 3D-CT gescannt und digital gerendert wird.

Der 3D-CT-Scan-Ablauf Schritt für Schritt

Vorbereitung für den 3D-CT-Scan

Mit diesem neuen Game Controller, den ich gekauft habe, lässt sich unser kostensparender Ansatz für das 3D-CT-Scannen gut veranschaulichen.

Roter Gameontroller wird aus seiner Verkaufsverpackung genommen, neben einem leeren Pappkarton

Wir werden diesen Gamecontroller verwenden, um den 3D-CT-Scan-Ablauf zu demonstrieren

Um einen genauen 3D-CT-Scan zu erhalten, muss das zu scannende Objekt in ein begrenztes Volumen passen. Das liegt an den Begrenzungen der 3D-CT-Scan-Maschine. In unserem Fall müssen alle Bauteile in eine Box mit den Außenmaßen 25cm*25cm*30cn passen.

Karton mit Gamecontroller darin und eingezeichneten Maßen: 30cm*25cm*25 cm.

Alles, was wir scannen möchten, muss in diese Box passen. Box Größe: 25 cm * 25 cm * 30 cm

Jetzt stellen wir die Box in den 3D-CT-Scanner. Es handelt sich um eine hochmoderne Maschine, die die Bauteile mit Röntgenstrahlen durchstrahlt, um detaillierte 3D-Scans zu erstellen. Die massive Tür gewährleistet die Sicherheit und schützt den Bediener vor der Röntgenstrahlung.

Mann platziert beschriftete Box in einen offenen 3D-CT-Scanner mit massiver Tür.

Die Box mit dem Gamecontroller wird in die 3D-CT-Scan-Maschine gestellt.

Im Inneren des 3D-CT-Scanners

Schauen wir uns an, was im Inneren des 3D-CT-Scanner passiert. Auf der rechten Seite befindet sich die Röntgenquelle. Sie strahlt leistungsstarke Röntgenstrahlen aus, die das Objekt durchleuchten, das wir 3D-scannen wollen.

Nahaufnahme der Röntgenquelle im Inneren des 3D-CT-Scanners.

Die Röntgenquelle sendet einen Strahl aus, der unser Objekt durchleuchtet

Auf der gegenüberliegenden Seite befindet sich der Detektor. Das ist ein großer Sensor, der die Röntgenstrahlen erfasst, nachdem sie das Objekt durchdrungen haben.

Nahaufnahme des Detektors im Inneren des 3D-CT-Scanners.

Der Detektor im 3D-CT-Scanner erfasst die Röntgenstrahlen.

Zusammen ermöglichen Röntgenquelle und Detektor einen Blick ins Innere von Bauteilen und die Erstellung von hoch aufgelösten 3D-Scans.

Zur Veranschaulichung haben wir diese Grafik erstellt: Rechts ist die Röntgenquelle, in der Mitte befindet sich unsere Box, und links ist der Detektor. Die Box hält alle zu scannenden Bauteile an Ort und Stelle, ist für den 3D-CT-Scanner jedoch vollkommen unsichtbar.

Röntgenquelle rechts, Detektor links und eine Box dazwischen.

Der Aufbau: Röntgenquelle rechts, Box in der Mitte, Detektor links.

Wir haben unseren Gamecontroller in die Box gelegt. Der 3D-CT-Scan erfasst jedes Detail des Objekts, aber die Box selbst bleibt unsichtbar.

Röntgenquelle rechts, Detektor links, mit einer Box dazwischen, in der ein roter Gamecontroller sichtbar ist.

Wir scannen nur die Bauteile in der Box. Die Box selbst bleibt unsichtbar.

Kontrolle der Auflösung durch die Positionierung

Sobald wir die Röntgenquelle einschalten, strahlt diese konstant Röntgenstrahlen auf den Detektor. Die Aufweitung des Strahls ist fix, aber wir können die Box zwischen der Röntgenquelle und dem Detektor verschieben.

Röntgenstrahl der eine Box durchstrahlt, den Gamecontroller im Inneren zeigt und auf den Detektor scheint.

Wir können die Box zwischen der Röntgenquelle und dem Detektor bewegen, um die Auflösung des 3D-Scans zu kontrollieren.

Der Gamecontroller ist relativ klein in unserer Box, daher können wir ihn sehr nah an der Röntgenquelle positionieren. Dadurch erhalten wir eine große, detaillierte Projektion auf dem Detektor, die perfekt geeignet ist, um einen ultra hochauflösenden 3D-Scan zu erstellen. Eine Vergrößerung der Projektion auf dem Detektor erhöht die Auflösung des 3D-CT-Scans.

Das Problem: Ein wenig aufgeweiteter Röntgenstrahl resultiert zwar in einer sehr hohen Detailgenauigkeit, bedeutet aber auch, dass wir jeweils nur ein Objekt gleichzeitig 3D-scannen können. Das macht solch einen 3D-CT-Scan entsprechend teuer.

Gamecontroller nahe an der Röntgenquelle positioniert für einen ultra hochauflösenden 3D-CT-Scan.

Eine nähere Positionierung des Objekts zur Röntgenquelle erzeugt eine größere Projektion und damit einen 3D-Scan mit höherer Auflösung.

Wenn wir die Box weiter von der Röntgenquelle entfernen, wird die Projektion des Gamecontrollers auf dem Detektor kleiner. Das bedeutet, dass die Auflösung pro 3D-Scan etwas niedriger wird, aber gleichzeitig können wir nun mehr Teile gleichzeitig scannen. Dadurch sinkt der Preis pro 3D-Scan.

Gamecontroller weiter von der Röntgenquelle entfernt, mit einer kleineren Projektion auf dem Detektor.

Wenn das Objekt weiter von der Röntgenquelle entfernt wird, wird die Projektion des Objekts kleiner, was die Auflösung des 3D-Scans verringert.

Kosten senken durch das zeitgleiche 3D-scannen mehrerer Teile

Nun, da der Röntgenstrahl vollständig aufgeweitet ist, können wir mehrere Gamecontroller gleichzeitig in die Box legen. Das Scannen mehrerer Teile in einem Rutsch senkt die Kosten.

Die Auflösung sinkt zwar leicht, aber die 3D-Scans sind immer noch ausgezeichnet.

Mehrere Gamecontroller werden gleichzeitig per 3D-CT gescannt, indem sie weiter vom Röntgenstrahler entfernt platziert werden.

Mit einem mehr aufgeweiteten Röntgenstrahl können wir mehr Bauteile gleichzeitig 3D-scannen

Umwandlung der 3D-CT-Rohdaten in ein 3D-Modell (STL)

Nachdem der 3D-CT-Scan abgeschlossen ist, erhalten wir eine Vorschau der 3D-CT-Rohdaten. Mit einer speziellen Software können wir den Scan filtern, um verschiedene Materialien hervorzuheben. Zunächst sehen wir nur die äußere Box, aber mit ein paar Anpassungen werden die Teile im Inneren sichtbar.

3D-Vorschau aller Bauteile die in der Box 3D-ct-gescannt wurden. Mit Bildfilterung und ohne.

Vorschau der 3D-CT-Rohdaten. Links die Box. Rechts der gefilterte 3D-Scan mit allen Bauteilen im Inneren.

Im letzten Schritt exportieren wir die 3D-Modelle als STL-Dateien. Wir haben eine detaillierte Explosionsansicht des Gamecontrollers erstellt.

Explosionsansicht der einzelnen Gamecontroller-Komponenten in Schwarz-Weiß.

Das fertige 3D-Modell (STL) des Gamecontrollers

Preiswerte 3D-CT-Scans für Ihre Projekte

Mit dieser Scantechnik machen wir 3D-CT-Scans erschwinglicher, ohne die Qualität erheblich zu beeinträchtigen. Wenn Sie an einem Projekt arbeiten und präzise 3D-Modelle benötigen, ist diese 3D-Scanning-Methode vielleicht genau das richtige für Sie.

Wir bieten den 3D-CT-Scan für 95 EUR zzgl. MwSt. pro Teil an. Haben Sie ein Bauteil, das gescannt werden soll? Schicken Sie es uns einfach zu.

Holocreators bietet einen 3D-Scan-Service sowie einen 3D-Scan-zu-CAD-Konvertierungsservice an (STL zu STEP). Wir unterstützen Sie gerne bei Ihren Projekten. Kontakt: +49 40 481133 oder info@holocreators.com

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Mit diesem Modellbausatz kann ein Flugzeug des Typs Boeing 737-800 gebaut werden.

Modellbausatz des Flugzeugs „Boeing 737-800“

Kitbashing bei Starwars

Die berühmteste Anwendung des Kitbashings findet sich in den Star Wars Filmen, vor allem in den ersten Teilen der Reihe, die in den 70ern und 80ern produziert wurden. Damals war der Einsatz von Computern in der Filmproduktion noch nicht so fortgeschritten wie heute und alle Raumschiffe wurden von Modellbauern am Filmset in Handarbeit gebaut. Dabei verbanden sie Elemente von verschiedenen Plastik-Modellbausätzen. Sie haben also die „Kitbashing“ Technik verwendet. So kam es auch, dass sich das Auspuffrohr eines deutschen 2. Weltkriegspanzers an der Außenseite eines Star Wars Raumschiffswiedergefunden hat.

Das Modell-Raumschiff wurde mit Kitbashing erstellt.

Modell-Raumschiff erstellt mit Kitbashing

Digitales Kitbashing und der 3D-Druck

Mit dem Aufkommen der 3D-Modellierung und des 3D-Drucks hat das Kitbashing eine Renaissanceerfahren und wurde gleichzeitig um eine Dimension erweitert. Anstatt Plastik-Modellbausätze zuneuen Modellen zu verbinden,  werden heutzutage 3D-Modelle zu einem neuen Modell vereint. Man lädt sich dazu verschiedene 3D-Modelle aus dem Internet herunter – beispielsweise aus einer 3D-Modell-Datenbank – und verbindet diese zu einem völlig neuen 3D-Modell. Dieses fertige 3D-Modell kann anschließend auf einem 3D-Drucker ausgedruckt werden.

Wo findet man die 3D-Modelle für das digitale Kitbashing?

Die 3D Modelle für das Kitbashing finden Sie in 3D Modell Datenbanken. Es gibt sowohl gebührenpflichtige als auch kostenfreie Modelldatenbanken.

Kostenlose 3D-Modell-Datenbanken

Die 3D-Modelle für das Kitbashing finden Sie in 3D-Modell-Datenbanken. Hierbei gibt es sowohl gebührenpflichtige als auch kostenfreie Optionen.

Das ist der Modellbausatz des Flugzeugs Westland Whirwind.

Modellbausatz des Flugzeugs „Westland Whirlwind“

Welche Software kann man für das digitale Kitbashing verwenden?

Für das digitale „Kitbashing“ verwenden Sie am besten eine 3D-Software die es ermöglicht, die einzelnen 3D-Modelle zu einem neuen zu verbinden. Oft ist es dafür auch nötig die Topologie der 3DModelle zu aktualisieren, also einen „Remesh“ zu machen. Diese zwei Programme sind dafür besonders gut eignen sind:

Fazit: Weniger Arbeit durch Kitbashing

Es ist sehr aufwändig ein 3D-Modell komplett neu zu erstellen. Daher kann es hilfreich sein, wennman sich aus einer Bibliothek bedienen kann, um aus bereits bestehenden 3DModellen ein neues zu erschaffen. Dieses digitale „Kitbashing“ erfreut sich immer größererBeliebtheit. Das fertige 3D-Modell kann anschließend mit dem 3D-Drucker ausgedruckt und bemaltwerden.

Brauchen Sie Hilfe bei der Erstellung eines 3D Modelles mittels Kitbashing?

Holocreators ist ein 3D-Scanning-Unternehmen. Wir bieten einen 3D-Scan-Service, 3D-Scan-zu-CAD-Konvertierung und 3D-Modellierungsdienstleistungen an. Gerne sind wir Ihnen bei der Erstellung eines 3D-Modells auch mittels Kitbashing behilflich. Rufen Sie uns hierfür einfach an +49 40 481133 oder schreiben Sie uns eine E-Mail: info@holocreators.com.

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  1. 3D-Körperscanner
  2. Handgeführter 3D-Scanner
  3. Handykamera oder Spiegelreflexkamera
Das ist der Photogrammetrie-3D-Körperscanner der Firma Botspot.
3D-Körperscanner der Firma Botspot

Menschen und Tiere mit einem 3D-Körperscanner einscannen

Der 3D-Körperscanner ist die gängigste und schnellste Technologie, um ein 3D-Modell einer Person oder eines Haustieres zu erstellen. Dabei handelt es sich um professionelle Geräte, die vor allem in 3D-Figurenstudios benutzt werden. Die Person, die gescannt werden soll, stellt sich in die Mitte des 3D-Körperscanners: ein kreisförmiger Raum, in dem 60 bis 120 Kameras montiert sind. Sie sind auf die zu scannende Person ausgerichtet und lösen zeitgleich aus. Die Person wird dabei aus vielen verschiedenen Perspektiven fotografiert. All diese Fotos werden mithilfe einer Photogrammetriesoftware zu einem 3D-Modell verrechnet.

Die Vorteile des 3D-Körperscanners

Einer der größten Vorteile des 3D-Körperscanners ist seine Schnelligkeit. Vor allem bei der Aufnahme von Kindern oder Tieren kann das stillhalten zum Problem werden – ohne geht es aber nicht! Weil der Körperscanner im Sekundenbruchteil die Aufnahme erstellt, ist diese Art des 3D-Scanners oft die einzige Möglichkeit, Kinder und Tiere zu erfassen.

Die Nachteile des 3D-Körperscanners

Aufgrund ihrer Größe sind 3D-Körperscanner stationär. Mit über 40.000 Euro sind sie außerdem teuer. Ein hochwertiger Bodyscanner, bestehend aus etwa 64 DSLR-Kameras, kostet sogar 100.000 Euro oder mehr. Sie müssen sich für einen solchen 3D-Scan daher immer in ein Studio begeben.
Das ist der handgeführte 3D-Scanner der Firma Artec.
Handgeführte 3D-Scanner der Firma Artec

Menschen und Tiere mit einem 3D-Handscanner scannen

Bei einem 3D-Handscanner muss das Objekt für mehr als fünf Minuten stillstehen, während eine weitere Person mit dem Gerät um das Objekt herumgeht und es aus verschiedenen Winkeln 3D-scannt. Der 3D-Handscanner kann immer nur einen sehr kleinen Ausschnitt (ca. 20 cm) zeitgleich erfassen. Das bedeutet, dass der Bediener des 3D-Scanners mehrmals um die zu scannende Person kreisen muss.

Vorteile des 3D-Handscanners

Die Vorteile des Handscanners lassen sich auf zwei Dinge reduzieren: Mobilität und Kosten.Im Gegensatz zum 3D-Körperscanner können Sie den 3D-Handscanner leicht transportieren und einsetzen. Es gibt auch weniger Größenbeschränkungen, denn während der Körperscanner auf das maximale Scanvolumen des Innenraums der Scankabine beschränkt ist, kann ein HandscannerObjekte bis zur Größe eines Autos erfassen. Mit “nur” etwa 15.000 Euro ist ein Handscanner auch wesentlich günstiger als ein Körperscanner.

Nachteile des 3D-Handscanners

Der größte Nachteil des Handscanners ist die Zeit, die Sie zum 3D-scannen brauchen.Während der 3D-Scanner-Bediener um das Objekt herumläuft, muss dieses vollkommenruhig bleiben, sonst kann die 3D-Scanner-Software kein sauberes 3D-Modell erstellen. Siekönnen sich vorstellen, wie schwierig dies bei einem Tier oder einem kleinen Kind ist… Wir bei Holocreators haben einmal versucht, ein Pferd zu scannen. Während eine Personversucht hat, das Pferd mit dem Zaumzeug ruhig zu halten, hat der 3D-Scanner-Bediener denHandscanner langsam um das Tier herumgeführt. Das Pferd folgte jedoch dem Handscanner mit seinem Kopf, weil es dachte, es würde Futter bekommen. Diese Bewegung hat den 3D-Scan ruiniert, denn für einen erfolgreichen Abschluss muss das Objekt ruhig bleiben.
Ein iPhone 8 plus liegt auf einem Holztisch, die Kamera ist nach oben ausgerichtet.
iPhone mit Handykamera

Menschen und Tiere mit einer Handy Kamera oder Spiegelreflexkamera 3D-scannen

Einen ausführlichen Beitrag zum Erstellen von 3D-Scans mit einem Handy oder eine Spiegelreflexkamera finden Sie in unserem Blog. Diese komplette Anleitung erlaubt Ihnen, mit einem Handy bzw. einer Spiegelreflexkamera und etwas kostenloser Software einen 3D-Scan zu erstellen. Dabei bewegen Sie sich mit der Kamera um die zu scannende Person herum und nehmen viele Fotos aus verschiedensten Perspektiven auf – im Grunde ähnlich eines Handscanners. Dabei muss die Person ebenfalls absolut still stehen. Anschließend verrechnen Sie all die Fotos mithilfe einer speziellen Software zu einem 3D-Modell.

Vorteile des 3D-scannens mit einer Kamera

Der größte Vorteil ist ganz klar der Preis: Sie brauchen nur eine Kamera, die sie in der Regel schon in Form Ihres Handys besitzen und kostenlose Software und schon können Sie Menschen und Tiere scannen.

Nachteile des 3D-scannens mit einer Kamera

Der Nachteil ist die geringere Qualität des 3D-Scans, denn es lässt sich nie komplett vermeiden, dass sich die Person oder das Tier bewegt. Dadurch entstehen Artefakte im 3D-Scan, die es imAnschluss zu reparieren oder retuschieren gilt.

Benötigen Sie einen professionellen 3D-Scan einer Person oder Ihres Tieres?

Holocreators bietet einen 3D-Scan-Service, einen 3D-Scan-zu-CAD-Konvertierungsservice (STL zu STEP) sowie 3D-Modellierungsdienstleistungen an. Wir unterstützen Sie gerne bei Ihren Projekten. Kontakt: +49 40 481133 oder info@holocreators.com

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Die geteilte Ansicht zeigt links einen 3D-Scan und rechts ein NURBs-Flächenmodell eines Sportwagens.
Flächenrückführung: 3D-Scan (links) und NURBs-Flächenmodell (rechts)

Welche Reverse-Engineering-Verfahren gibt es?

Generell kann zwischen zwei verschiedenen Reverse Engineering-Verfahren unterschieden werden. Je nach Bauteilform, der gewünschten Genauigkeit und dem Vorhaben des Kunden wählen wir eines der Verfahren aus. Zu jedem Reverse Engineering-Verfahren haben wir einen ausführlichen Beitrag verfasst und ein Video erstellt:

  1. Flächenrückführung (Reverse-Engineering zum Flächenmodell)
  2. Reverse-Engineering zum parametrischen Modell mit optionaler Konstruktionshistorie

Die Flächenrückführung nutzen wir, wenn es darum geht, aus dem 3D-Scan ein Flächenmodell zu erstellen. Das Reverse-Engineering zum parametrischen Modell mit Konstruktionshistorie wenden wir hingegen an, wenn der Kunde das fertige CAD Modell noch verändern will bzw. Zugriff auf die gesamte Konstruktionshistorie des CAD-Modells wünscht.

Was wird für eine Flächenrückführung gebraucht?

Für die Umwandlung eines 3D-Scans (STL-Format) in ein CAD-Flächenmodell (STEP-Format) braucht es eine Reverse Engineering-Software oder ein Extra-Modul für das bereits genutzte CAD-Programm. Dabei kommen zum Beispiel folgende Reverse Engineering-Programmen infrage:

Wie funktioniert die Flächenrückführung?

Der originale 3D-Scan (STL-Format) wird in die Reverse Engineering-Software geladen. Durch Abformung und Nachkonstruktion der zugrundeliegenden Geometrie wird das CAD-Modell erzeugt (zum Beispiel im STEP-Format). Je nach Komplexität der Form des 3D-Scans kann die Flächenrückführung automatisch („Autosurface“) oder halbautomatisch („Boundary Fit“) erfolgen.

Die geteilte Ansicht zeigt links einen 3D-Scan und rechts ein parametrisches Modell des Holocreators-Demoteils.
Reverse-Engineering zum parametrischen Modell mit optionaler Konstruktionshistorie: 3D-Scan (links) und parametrisches Modell (rechts).

Reverse Engineering-Beispieldaten zum Download

Wir haben Beispieldaten für die drei verschiedenen Reverse Engineering-Verfahren für Sie zum Download vorbereitet. In den jeweiligen Daten finden Sie immer den ursprünglichen3D-Scan, das Reverse Engineering, sowie eine Abweichungsanalyse, die beide miteinander vergleicht.

Flächenrückführung:

Reverse-Engineering zum parametrischen Modell mit Konstruktionshistorie:

Fazit: Unverzichtbarer Grundstein

Die Flächenrückführung ist ein integraler Bestandteil des Reverse-Engineering-Prozesses. Mit ihr werden die 3D-Scan-Daten optimiert und in ein CAD-Format konvertiert. Saubere CAD-Daten sind für die Konstruktion und Fertigung oft unverzichtbar. Daher kommt einer hochwertigen Flächenrückführung so hohe Bedeutung zu.

Wünschen Sie eine Flächenrückführung Ihres Bauteils?

Holocreators bietet Ihnen einen professionellen 3D-Scan-Service und Reverse-Engineering-Service an. Gerne führen wir für Sie auch die Flächenrückführung durch. Rufen Sie uns an +49 40 481133 oder schreiben Sie eine E-Mail: info@holocreators.com.

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Vergleichbar mit Pixel- und Vektorgrafiken

Der einfachste Weg, den Unterschied zwischen Polygonnetzen und NURBs-Modellen zu beschreiben,
ist einen Vergleich mit 2D-Computergrafiken:

Grafiken auf dem Computer existieren entweder als Pixelgrafiken oder als Vektorgrafiken. In einer Pixelgrafik besteht das Bild aus vielen Pixeln, von denen jedes eine bestimmte Farbe hat. Wenn wir die Grafik am Computer vergrößern und ausdrucken, wird das Bild unscharf. Das liegt daran, dass die einzelnen quadratischen Pixel vergrößert wurden, nicht aber die Gesamtanzahl der Pixel erhöht.

In einer Vektorgrafik gibt es keine Pixel, sondern einige wenige Punkte, die durch Kurven verbunden sind. Diese Kurven werden bei jeder Größenänderung der Grafik neu berechnet. Eine Vektorgrafik kann somit beliebig vergrößert werden und ein Ausdruck wird immer gestochen scharf sein.

Polygonnetze sind vergleichbar mit Pixelgrafiken und NURBs-Modelle sind vergleichbar mit Vektorgrafiken

Bei einem Polygonnetz wird die Oberfläche durch viele Dreiecke dargestellt. Wenn ein kleines
Polygonnetz vergrößert und in 3D gedruckt wird, dann werden alle bisher runden Flächen des
Bauteils kantig aus dem 3D-Drucker kommen. Das Polygonnetz hat nicht genug Dreiecke, um eine
sauber geschwungene Oberfläche zu erzeugen.

Der 3D-Scan zeigt ein Sportwagenmodell.

Polygonnetz eines stilisierten Sportwagens. Sie können das Polygonnetz hier herunterladen.

Bei NURBs-Modellen ist die Vergrößerung kein Problem. Die Oberfläche des Objekts wird durchKurven definiert, die eine perfekte Form des Objekts darstellen, egal, wie sehr dieses vergrößert wird. Die Kurven werden durch wenige Kontrollpunkte definiert und ein Algorithmus berechnet bei jeder Größenänderung die Kurven, die die Punkte verbinden, von neuem.

Das NURBs-Flächenmodell zeigt einen Sportwagen.

NURBs-Modell desselben stilisierten Sportwagens. Sie können das NURBs-Modell hier herunterladen.

Polygonnetz und NURBs-Modell Beispiel zum Download

Damit Sie die Unterschiede selbst vergleichen können, haben wir Ihnen die Datensätze des
Polygonnetzes und des NURBs-Modells zum Download vorbereitet. Um das Polygonnetz anzusehen
brauchen Sie einen 3D-Viewer wie Meshlab. Um das NURBs Modell anzuschauen brauchen Sie ein
CAD-Programm wie FreeCAD

Fazit: Mehr Aufwand, bessere Skalierbarkeit

NURBs-3D-Modelle sind ohne Oberflächenqualitätsverlust unendlich skalierbar. Wann immer es möglich ist, sollten daher diese den Polygonnetzen vorgezogen werden. Allerdings sindNURBs-Modelle weitaus komplizierter zu erstellen und schlechter zu bearbeiten, weshalb Polygonnetze trotzdem häufiger verwendet werden.

Haben Sie weitere Fragen zum Thema NURBs-Modelle und Polygonnetze?

Holocreators bietet einen 3D-Scan-Service, einen 3D-Scan-zu-CAD-Konvertierungsservice (STL zu STEP), 3D-Modellierungsdienstleistungen sowie CAD-Konstruktionsdienstleistungen an. Wir unterstützen Sie gerne bei Ihren Projekten. Rufen Sie uns an +49 40 481133 oder schreiben Sie uns eine E-Mail: info@holocreators.com.

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Kostenlose 3D-Modell-Datenbanken

Kostenpflichtige 3D-Modell-Datenbanken

Fazit: Das Rad nicht neu erfinden

Ein Modell komplett neu in 3D zu modellieren oder in CAD zu konstruieren, ist sehr aufwändig.Daher ist es großartig, dass es diese 3D-Modell-Datenbanken gibt! Auch wenn Sie nicht direkt das3D-Modell finden, das Sie brauchen: ist es doch ein guter Ausgangspunkt, um auf bestehenden 3D-Daten aufzubauen oder diese zu verändern.

Suchen Sie ein spezielles 3D-Modell, das Sie in keiner 3D-Modell-Datenbank finden?

Holocreators bietet einen 3D-Scan-Service, einen 3D-Scan-zu-CAD-Konvertierungsservice (STL zu STEP), 3D-Modellierungsdienstleistungen sowie CAD-Konstruktionsdienstleistungen an. Wir unterstützen Sie gerne bei Ihren Projekten. Rufen Sie uns an +49 40 481133 oder schreiben Sie uns eine E-Mail:
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Dem „Substinability Design Center“ und dem Umwelt Bundesamt ging es an diesem Abend darum,
den interessierten Zuschauern zu zeigen, wie beschädigte Haushaltsgeräte mithilfe von 3D-Scan und
3D-Druck repariert werden können, anstatt sie wegzuschmeißen.

Swann Rack hält einen Vortrag über 3D-Scannen im Sustainable Desing Center.

Swann Rack hält einen Vortrag im Sustainable Design Center in Berlin.

Ein Beispiel: Ein kleines Zahnrad geht in einem Küchengerät kaputt. Wie kann das Zahnrad 3D-gescannt und anschließend 3D -gedruckt werden, um so das Küchengerät zu reparieren?

Swann Rack ging während seines Vortrags vor allem auch auf die professionelle 3D-Messtechnik ein,
mit der Holocreators Bauteile digitalisiert. Darunter die Photogrammetrie, das Streifenlichtscanning,
das Laserscanning und die Computertomographie.

Wünschen Sie Hilfe zu den Themen 3D-Scan oder Reverse Engineering?

Holocreators bietet einen 3D-Scan-Service, einen 3D-Scan-zu-CAD-Konvertierungsservice (STL zu STEP), 3D-Modellierungsdienstleistungen sowie CAD-Konstruktionsdienstleistungen an. Rufen Sie uns an +49 40 481133 oder schreiben Sie uns eine E-Mail: info@holocreators.com.

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Im Bild ist die Fehlerfortpflanzung zwischen Teil a und Teil b zu sehen. 
Die originalen Bauteile A und B passen wie ein Puzzle perfekt zusammen.

Fehlerfortpflanzung beim 3D-Scan

Von zwei Bauteilen, die wie ein Puzzle zusammenpassen, wird ein 3D-Scan erstellt. In unserem Beispiel hat der 3D-Scanner eine Genauigkeit von ±1 mm. Das bedeutet, dass nach dem 3D-Scan von Bauteil A das resultierende 3D-Modell um 1 mm größer oder kleiner sein könnte als das Original. Auch das 3D-Modell von Bauteil B könnte nach dem 3D-Scan 1 mm größer oder kleiner ausfallen. Das heißt, dass im schlimmsten Fall das gesamte Puzzle um 2 mm verschoben ist und nicht mehr zusammenpasst.
Zwischen Teil a und Teil b gibt es noch mehr Fehler, die sich fortsetzen. 
Nach dem 3D-Scan gibt es Abweichungen zwischen den Bauteilen A und B.

Fehlerfortpflanzung beim Reverse Engineering

Nach dem 3D-Scan führen wir ein Reverse Engineering mit parametrischer Modellierung und Konstruktionshistorie durch. Dieses hat eine durchschnittliche Abweichung bis zu ±0,25 mm zum originalen 3D-Scan. Werden nun die Abweichungen beider Prozesse addiert, so könnte das Puzzle bereits jetzt um 2,5 mm verschoben sein.
Die Fehlerfortpflanzung zwischen Teil a und Teil b nimmt zu. 
Nach dem Reverse Engineering gibt es noch mehr Abweichungen zwischen den Bauteilen A und B.

Fehlerfortpflanzung in der Fertigung

In einem letzten Schritt werden die 3D-Modelle von A und B im Metall-3D-Druck gefertigt. Bedingt durch die Abweichungen während der Fertigung, können die Bauteile A und B 0,2 mm größer oder kleiner ausfallen. Im schlimmsten Fall haben Objekt A und B jetzt eine addierte Gesamtabweichung von 2,9 mm. Das Puzzle passt nicht mehr zusammen.
Die Fehlerfortpflanzung zwischen Teil a und Teil b auf ihrem maximalen Höchststand. 
Nach der Fertigung passen die Bauteile A und B nicht mehr zusammen.

Fazit

Es ist nicht möglich, die Fehlerfortpflanzung beim Reverse Engineering vollständig zu eliminieren. Sie kann aber auf ein Minimum begrenzt werden. Bei jedem Schritt des Reverse Engineering-Prozesses ist es daher wichtig, die Methode auszuwählen, die die geringste Abweichung aufweist. Für den 3D-Scan sollte daher das genauste Verfahren eingesetzt werden und beim Reverse Engineering obliegt es dem Ingenieur, so präzise wie möglich zu arbeiten. Auch bei der Fertigung gibt es Verfahren, die genauer sind als andere: So ist das CNC-Fräsen zum Beispiel genauer als der 3D-Druck.

Haben Sie Fragen zum Thema Fehlerfortpflanzung beim Reverse Engineering?

Holocreators bietet einen 3D-Scan-Service, einen 3D-Scan-zu-CAD-Konvertierungsservice (STL zu STEP), 3D-Modellierungsdienstleistungen sowie CAD-Konstruktionsdienstleistungen an. Wir unterstützen Sie gerne bei Ihren Projekten. Rufen Sie uns an +49 40 481133 oder schreiben Sie uns eine E-Mail: info@holocreators.com.

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Wie funktioniert Drahterodieren?

Die Drahterodiermaschine funktioniert im Grunde wie eine Präzisionsbandsäge. Das Interessante
daran ist jedoch, dass die „Säge“ nie das Werkstück berührt, das sie schneidet. Die
Drahterodiermaschine verfügt über einen extrem dünnen Messingdraht, den sogenannten
„Erodierdraht“. Dieser erzeugt bis zu 1 Million elektrische Funken pro Sekunde. Diese Funken
erodieren das Werkstück und trennen den 3D-Metalldruck sorgfältig von der Untergrundplatte.

Das Gaspedal wurde im Metall-3D-Druck mit Drahterodieren geschnitten.

Metall-3D-Druck mit Schnitt durch Drahterodierung.

Das Drahterodieren erfolgt in de-ionisiertem Wasser. Das bedeutet, dass alle Mineralien herausgefiltert wurden, damit das Wasser keinen Strom mehr leitet. Der Erodierdraht ist positivgeladen, das Werkstück negativ. 

Das Wasser (Dielektrikum) isoliert den elektrischen Strom zwischen den beiden. Beim Einschalten der Maschine wird der Draht immer näher an das Werkstück herangeführt, bis die isolierende Fähigkeit des Dielektrikums (Wasser) nicht mehr ausreicht, um den elektrischen Strom zwischen beiden Teilen zu isolieren. Der Funke springt über, schmilzt und verdampft das Metall auf dem Draht und dem Werkstück. 

Das ist der Grund für den schönen, präzisen Schnitt im Metall. Die Maschine führt konstant neuen Draht nach, weil dieser nur für einen Schnitt verwendet werden kann.

Der verbrauchte Draht der Drahterodiermaschine wird in einer Kiste gesammelt.

Dünner Schneiddraht der Drahterodiermaschine.

Vorteile des Drahterodierens

Aufgrund des dünnen Erodierdrahts und der Verwendung von elektrischen Funken zum Schneiden
hat der Schnitt im Metall-Werkstück nur einen Durchmesser von ca. 0,5 mm. Das ist sehr viel dünner
als bei anderen Schneidverfahren. Drahterodieren kann alle Metalle schneiden, die Strom leiten, egal
wie hart sie sind. Am Fraunhofer IAPT wird beispielsweise fast ausschließlich in Titan 3D gedruckt,
einem sehr festen Metall. Andere Werkzeuge hätten Schwierigkeiten beim Durchtrennen von Titan,
aber mit Drahterodieren ist dies kein Problem.

Der Wassertank der Drahterodierungsmaschine ist leer.

Leerer Wassertank der Drahterodiermaschine.

Nachteile des Drahterodierens

Die größten Nachteile des Drahterodierens sind die Kosten und die langsame Schnittgeschwindigkeit.
Der Erodierdraht kann nur durch ca. 50 – 100 cm Metall pro Stunde schneiden. Auch die Kosten für
Wartung, Verbrauchsmittel und Strom sind sehr viel höher als bei anderen Schneidverfahren.

Der verbrauchte Draht der Drahterodiermaschine wird in einer Kiste gesammelt.

Verbrauchter Draht der Drahterodiermaschine.

Fazit: Hochwertig aber nicht günstig

Das Drahterodieren ist das perfekte Schneidverfahren, um sämtliche elektrisch-leitende Metalle zu durchtrennen. Auch, wenn die Kosten hoch sind: Kein anderes Schneidverfahren erzielt ähnlich saubere Schnitte. Im Metall-3D-Druck wird es genutzt, um das Werkstück von der Grundplatte zu lösen.

Möchten Sie Ihr Bauteil mittels Drahterodieren bearbeiten lassen?

Holocreators bietet einen 3D-Scan-Service, einen 3D-Scan-zu-CAD-Konvertierungsservice (STL zu STEP), 3D-Modellierungsdienstleistungen sowie CAD-Konstruktionsdienstleistungen an. Wir haben aber auch langjährige Erfahrung mit dem Metall-3D-Druck. Gerne beraten wir Sie bei Ihrem Projekt. Rufen Sie uns an +49 40 481133 oder schreiben Sie uns eine E-Mail: info@holocreators.com.

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